关于控制阀发生泄漏的问题已经是老生常谈的问题了，阀门泄漏会对生产运行和环境带来危害，尤其是一些石油化工等行业对环境造成的危害的不可忽视的。今天德国ARCA控制阀就来为大家讲解一下控制阀最容易出现泄漏的五个部位，及每个部位发生泄漏的原因。

　　一、密封圈连结处

　　原因：1、密封圈辗压不严；2、密封圈与本体焊接，堆焊质量差；3、密封圈连接螺纹、螺钉、压圈松动；4、密封圈连接而被腐蚀。

　　二、关闭件脱落

　　原因:1、操作不良，使关闭件卡死或超过上死点，连接处损坏断裂；2、关闭件连接不牢固，松劲而脱落；3、选用连接件材质不对，经不起介质的腐蚀和机械的磨损。

　　三、阀体和阀盖的泄漏：

　　原因：1.铸铁件铸造质量不高，阀体和阀盖体上有砂眼、松散组织、夹渣等缺陷；2.天冷冻裂；3.焊接不良，存在着夹渣、未焊接，应力裂纹等缺陷；4.铸铁阀门被重物撞击后损坏。

　　四、填料处的泄露（阀门的外漏，填料处占的比例为最大）

　　原因：1．填料选用不对，不耐介质的腐蚀，不耐阀门高压或真空、高温或低温的使用；2．填料安装不对，存在着以小代大、螺旋盘绕接头不良、上紧下松等缺陷；3．填料超过使用期，已老化，丧失弹性；4．阀杆精度不高，有弯曲、腐蚀、磨损等缺陷；5．填料圈数不足，压盖未压紧；6．压盖、螺栓、和其他部件损坏，使压盖无法压紧；7．操作不当，用力过猛等；8．压盖歪斜，压盖与阀杆间空隙过小或过大，致使阀杆磨损，填料损坏。

　　五、密封面的泄漏

　　原因：1、密封面研磨不平，不能形成密合线；2、阀杆与关闭件的连接处顶心悬空、不正或磨损；3、阀杆弯曲或装配不正，使关闭件歪斜或不逢中；4、密封面材质量选用不当或没有按工况条件选用阀。

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